Niestandardowe nakrętki radełkowane

Nakrętka radełkowana formowana wtryskowo z otworem przelotowym to wysoce wydajne łączniki z gwintem wewnętrznym, zaprojektowane specjalnie do części z tworzyw sztucznych. Radełkowany wzór zębów na zewnętrznej ścianie może być trwale osadzony w tworzywie sztucznym podczas formowania wtryskowego, tworząc doskonałe właściwości przeciwobrotowe i odrywające.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Wprowadzenie do produktu

Nakrętka radełkowana formowana wtryskowo z otworem przelotowym to wysoce wydajne łączniki z gwintem wewnętrznym, zaprojektowane specjalnie do części z tworzyw sztucznych. Radełkowany wzór zębów na zewnętrznej ścianie może być trwale osadzony w tworzywie sztucznym podczas formowania wtryskowego, tworząc doskonałe właściwości przeciwobrotowe i odrywające. Konstrukcja z otworem przelotowym umożliwia montaż przelotowy, co ułatwia obsługę z obu stron i upraszcza konstrukcję formy. Proces ten łączy w sobie wytrzymałość metalowych nakrętek z wysoką wydajnością formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, aby uzyskać wysokowytrzymałe i niedrogie połączenia osadzone.

 

Parametry produktu

Dane techniczne: M12x39,5 M12x30

Materiał: 35 tys

Poziom siły: 8,8

Obróbka powierzchniowa: cynkowanie kolorowe

 

Cechy produktu

1. Doskonała odporność na skręcanie i odporność na odrywanie: Udoskonalone radełkowanie na zewnętrznej ściance nakrętki jest całkowicie owinięte tworzywem sztucznym podczas formowania wtryskowego, tworząc mocne mechaniczne połączenie, które skutecznie wytrzymuje obrót i osiowe siły odrywające, zapewniając niezawodność połączenia.

 

2. Konstrukcja z otworami przelotowymi dla łatwej obsługi i czyszczenia: Konstrukcja z otworami przelotowymi umożliwia dostęp do gwintów z obu stron elementu, dzięki czemu montaż i demontaż są bardziej elastyczne i wygodne. Jednocześnie pozwala to uniknąć problemu ślepych otworów, w których gromadzą się zanieczyszczenia, co ułatwia czyszczenie i wentylację.

 

3. Uprość proces i obniż koszty: Proces „formowania wtryskowego” polega na jednokrotnym osadzeniu nakrętki w części z tworzywa sztucznego, eliminując potrzebę dodatkowych etapów przetwarzania, takich jak późniejsze prasowanie lub zgrzewanie ultradźwiękowe, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając całkowite koszty produkcji.

 

4. Wysoka wytrzymałość połączenia i stabilna wydajność: Wytrzymałość metalowych nakrętek doskonale łączy się z wygodą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, aby zapewnić mocne i trwałe połączenia gwintowe części z tworzyw sztucznych. Wydajność jest znacznie lepsza niż w przypadku gwintowania bezpośrednio na częściach z tworzywa sztucznego lub przy użyciu wkrętów samogwintujących.

 

5. Większa swoboda projektowania: Umożliwia projektowanie mocnych połączeń gwintowych na bocznych ściankach plastikowej obudowy lub w trudno dostępnych miejscach, zapewniając większą elastyczność i swobodę projektowania konstrukcji produktu.

 

6. Zapobieganie poluzowaniu i wyciekom: Ścisłe połączenie struktury radełkowanej z tworzywem sztucznym zapewnia dobre działanie zapobiegające poluzowaniu. Jednocześnie tworzywo sztuczne pod wysokim ciśnieniem wnika w radełkowane szczeliny, zapewniając skuteczne uszczelnienie i zapobiegając wyciekom osiowym.

 

Zastosowanie produktu

1. Przemysł motoryzacyjny: szeroko stosowany w częściach wnętrz samochodów, takich jak panele drzwi, tablice przyrządów, konsole środkowe, skrzynki podłokietników itp., do stałych paneli, skrzynek do przechowywania lub sprzętu elektronicznego. Wysoka wytrzymałość i odporność na wibracje zapewniają niezawodność połączenia w warunkach jazdy.

 

2. Urządzenia gospodarstwa domowego: Czyste i trwałe gwintowane złącza znajdują się na plastikowych obudowach urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak panele sterowania pralek, wyloty klimatyzacji, obudowy kuchenek mikrofalowych, ekspresów do kawy i czajników, aby wytrzymać częsty montaż i demontaż.

 

3. Sprzęt elektroniczny i komunikacyjny: Obudowy z tworzyw sztucznych powszechnie stosowane w routerach, przełącznikach, obudowach serwerów i innym sprzęcie zapewniają solidną gwintowaną podstawę do instalacji płytek drukowanych i mocowania paneli. Jednocześnie konstrukcja z otworami przelotowymi ułatwia zarządzanie kablami i odprowadzanie ciepła.

 

4. Wyroby medyczne: W obudowach wyrobów medycznych, instrumentach ręcznych i pojemnikach medycznych wielokrotnego użytku nakrętka ta wytrzymuje wielokrotną sterylizację i czyszczenie oraz zapewnia stabilne połączenie kluczowych elementów, spełniając wysokie wymagania niezawodności i higieny wyrobów medycznych.

 

5. RTV i sprzęt biurowy: drukarki, obudowy skanerów, zabawki itp. Umożliwia sprawny modułowy montaż części z tworzyw sztucznych oraz upraszcza proces produkcyjny.

 

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest główna różnica między tą nakrętką a późniejszą nitowaną nakrętką radełkowaną?

A1: Główną różnicą jest proces produkcyjny i siła połączenia.

Ten produkt: Jest osadzany jednocześnie podczas formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych. Stopione tworzywo sztuczne wpływa do radełkowanego wzoru zębów i po ochłodzeniu tworzy trójwymiarowe mechaniczne połączenie. Siła połączenia jest niezwykle wysoka.

Późniejsze nitowanie: Wcisnąć na siłę uformowane części z tworzywa sztucznego pod ciśnieniem. Siła trzymająca jest generowana głównie przez sprężyste odkształcenie tworzywa sztucznego. Wytrzymałość połączenia i opór odrywania są stosunkowo niskie.

 

Pytanie 2: Jakie są zalety konstrukcji z otworami przelotowymi w porównaniu z otworami nieprzelotowymi?

A2: Konstrukcja z otworami przelotowymi ma trzy główne zalety:

1. Łatwy montaż: Umożliwia wkręcanie śrub z dowolnej strony elementu, co czyni montaż bardziej elastycznym.

2. Sprzyja odprowadzaniu gazów z formy: Zapobiega gromadzeniu się powietrza na dnie nakrętki podczas formowania wtryskowego, powodując wady takie jak brak materiału lub przypalenie.

3. Łatwe do czyszczenia: Unikaj pozostawiania środka antyadhezyjnego lub płynu chłodzącego w nieprzelotowych otworach.

 

Profil firmy

Jesteśmy profesjonalnym producentem skupiającym się na badaniach, rozwoju i produkcji części niestandardowych i części o specjalnych kształtach zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów. Jesteśmy biegli w kompleksowych procesach, takich jak kucie na zimno, toczenie, frezowanie, CNC, tłoczenie i odlewanie ciśnieniowe, i dobrze radzimy sobie z rozwiązywaniem problemów aplikacyjnych, których nie mogą rozwiązać standardowe części. Podstawowa wartość polega na dostarczaniu kompleksowych rozwiązań, od optymalizacji rysunków, doboru materiałów po precyzyjną obróbkę. Producenci są głęboko zaangażowani w etap projektowania produktu, aby zapewnić funkcjonalność, ekonomiczność i wykonalność produkcji części. Nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, samochodowym, komunikacyjnym, medycznym i wysokiej klasy sprzęcie oraz w innych dziedzinach. Dzięki elastycznej szybkości reakcji i stabilnej kontroli jakości staliśmy się niezawodnym partnerem R & D i produkcyjnym w łańcuchu dostaw klientów.

 

Wybór nas oznacza wybór wydajnej, precyzyjnej i dostosowanej do indywidualnych potrzeb możliwości dostawy części.

Wyślij zapytanie

W przypadku pytań dotyczących naszych produktów lub cennika zostaw nam swój adres e-mail, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.

Zweryfikuj kod