Łączniki o specjalnym kształcie wykonane na zamówienie

Porowaty kołnierz to pierścieniowy element łączący z wieloma otworami na śruby, stosowany do uszczelniania połączeń rur, zaworów lub urządzeń.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Porowaty kołnierz to pierścieniowy element łączący z wieloma otworami na śruby, stosowany do uszczelniania połączeń rur, zaworów lub urządzeń. Jego porowata konstrukcja (zwykle 4-24 otwory) zapewnia uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem dzięki równomiernie rozmieszczonym śrubom. Materiałem może być stal węglowa, stal nierdzewna lub stop aluminium. W zależności od powierzchni uszczelniającej można ją sklasyfikować jako płaską (FF), wypukłą (RF) itp. i jest szeroko stosowana w systemach rurociągów w takich gałęziach przemysłu, jak ropa naftowa, inżynieria chemiczna i energetyka. Charakteryzuje się odpornością na wysokie ciśnienie (PN10-PN100), łatwym demontażem i konserwacją oraz jest zgodny z międzynarodowymi normami, takimi jak norma krajowa (GB/T) i norma amerykańska (ANSI). Obsługuje również niestandardowe dostosowywanie średnicy i grubości otworu.

 

Cechy produktu:

1. Cechy projektu konstrukcyjnego: Zastosuj strukturę dysku w kształcie pierścienia, z wieloma otworami na śruby (4-24 otwory) równomiernie rozmieszczonymi na obwodzie, znormalizowany projekt odstępów między otworami, aby zapewnić dokładność wyrównania, zapewniając różne formy powierzchni uszczelniającej, takie jak płaska (FF) i wypukła (RF)

2. Cechy użytkowe: Skuteczność uszczelniania pod wysokim ciśnieniem (stopnie PN10-PN100), doskonała odporność na ciśnienie i odporność na odkształcenia, dobra odporność na korozję (w zależności od materiału)

3. Wybór materiału: Seria stali węglowej: Ekonomiczna i praktyczna, wysoka wytrzymałość; Seria ze stali nierdzewnej: silna odporność na korozję (304/316 itp.); Stopy specjalne: Odpowiednie do ekstremalnych warunków

4. Zalety zastosowania: Wygodna instalacja i demontaż, łatwa konserwacja i naprawa, stabilne i niezawodne połączenie, dobre działanie zapobiegające wyciekom, duże możliwości adaptacji, kompatybilność z różnymi łącznikami rurowymi i zaworami do użytku

5. Wysoka standaryzacja: Zgodna z międzynarodowymi standardami, takimi jak GB, ANSI, DIN, JIS itp., obsługuje niestandardowe dostosowywanie, elastycznie spełniając specjalne wymagania

6. Proces obróbki powierzchni: Dostępne jest cynkowanie, malowanie natryskowe i inne zabiegi antykorozyjne; Precyzyjna obróbka powierzchni uszczelniających w celu zapewnienia efektu uszczelnienia

 

Zastosowanie produktu:

Perforowana tarcza kołnierzowa, jako główny element połączenia systemu rurociągów, ma szerokie możliwości zastosowania w przemyśle. Poniżej przedstawiono główne obszary zastosowań i cechy charakterystyczne:

 

1. Przemysł petrochemiczny

Scenariusze zastosowania: **Transport rurociągami ropy/gazu, zbiorniki reakcyjne, zbiorniki magazynujące, wymienniki ciepła itp.

 

2. Energetyka i sektor energetyczny

Scenariusze zastosowań: Rurociągi parowe w elektrowniach cieplnych, systemy chłodzenia w elektrowniach jądrowych, rurociągi hydrauliczne dla energetyki wiatrowej

3. Projekty miejskich wodociągów i kanalizacji

Scenariusze zastosowania: Rurociągi wodociągowe, urządzenia do oczyszczania ścieków, przepompownie

 

4. Przemysł farmaceutyczny i spożywczy

Scenariusze zastosowania: Czyste rurociągi, zbiorniki fermentacyjne, systemy transportu płynów

 

5. Przemysł stoczniowy i inżynieria morska

Scenariusze zastosowania: Rurociągi okrętowe, urządzenia do odsalania wody morskiej, platformy wiertnicze

 

6. Specjalne zastosowania przemysłowe

Przemysł półprzewodników: Rurociągi gazowe o wysokiej czystości, wykorzystujące polerowane kołnierze klasy EP

Przemysł lotniczy: Kołnierze ze stopu tytanu, równoważące lekkość i wysoką wytrzymałość

Inżynieria niskotemperaturowa: rurociągi LNG, specjalne kołnierze do warunków kriogenicznych -196℃

 

Zalety produktu:

1. Doskonała skuteczność uszczelniania: wykorzystanie precyzyjnie obrobionych powierzchni uszczelniających (powierzchnie płaskie/powierzchnie wypukłe/powierzchnie okrągłe połączeń) z równomiernie rozmieszczonymi wieloma otworami na śruby, zapewniającymi zrównoważone przenoszenie ciśnienia.

2. Duże możliwości dostosowania do warunków pracy: Szeroki zakres opcji materiałowych: od stali węglowej Q235 po stal superduplex S32750, z szerokim zakresem temperatur stosowania: -196℃ do +800℃ (w zależności od materiału).

3. Wygodny montaż i konserwacja: Znormalizowany projekt rozstawu otworów umożliwia szybkie i precyzyjne ustawienie.

4. Gwarancja bezpieczeństwa i niezawodności: Ścisłe przestrzeganie międzynarodowych standardów, takich jak ASME B16.5 i GB/T.

5. Możliwość usługi dostosowywania: Obsługuje dostosowywanie niestandardowego rozmiaru.

 

Często zadawane pytania:

P1: Jakie są standardowe specyfikacje kołnierzy perforowanych? Jak wybrać ten odpowiedni?

A1: Normy międzynarodowe i norma amerykańska (ANSI/ASME B16.5) mają zastosowanie w przemyśle naftowym i chemicznym, przy ciśnieniach znamionowych w zakresie od klasy 150 do 2500.

Norma europejska (EN 1092-1/DIN) jest powszechnie stosowana na rynku europejskim w zakresie od PN6 do PN100. W Chinach powszechnie stosowany jest chiński standard (GB/T 9119).

 

Pytanie 2: Czy kołnierz można dostosować?

A2: Tak, dostępne są rozmiary niestandardowe (bardzo duże/kołnierze o unikalnym kształcie) i specjalne powierzchnie uszczelniające (takie jak wykładziny antykorozyjne).

 

Pytanie 3: Jakie materiały są używane na kołnierze? Jak wybrać?

A3: Stal węglowa (Q235, A105): Ekonomiczna, odpowiednia do ogólnych rurociągów wodnych i parowych

Stal nierdzewna (304, 316): Odporna na korozję, odpowiednia dla przemysłu chemicznego i spożywczego

Stal stopowa (16Mn, CrMo): Odporna na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, odpowiednia dla elektrowni i przemysłu petrochemicznego

Wyślij zapytanie

W przypadku pytań dotyczących naszych produktów lub cennika zostaw nam swój adres e-mail, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.

Zweryfikuj kod