Oparte na innowacjach, wyprodukowane przez firmę Seiko, wysokowydajne elementy złączne do łączenia na zimno

Jako technologia formowania metali o wysokiej wydajności i niskich stratach, proces tłoczenia na zimno jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak samochody, maszyny, elektronika i budownictwo. W porównaniu z tradycyjną obróbką skrawania, kucie na zimno nie tylko poprawia wykorzystanie materiału, ale także znacznie poprawia wytrzymałość i konsystencję elementów złącznych.

 

Ta seria produktów obejmuje śruby, śruby, nakrętki i niestandardowe części o specjalnych kształtach i wykorzystuje surowce ze stali węglowej i stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, z następującymi podstawowymi zaletami:

Precyzyjna kontrola wymiarowa: Dzięki precyzyjnej obróbce wielostanowiskowej maszyny do kucia na zimno tolerancja wymiarowa jest kontrolowana w zakresie ± 0,01 mm;

Doskonałe właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na ścinanie w pełni spełniają lub przekraczają normę ISO 898-1;

Doskonały proces obróbki powierzchni: wspomaga różne obróbki powierzchni, takie jak cynkowanie galwaniczne, fosforanowanie, dakrolan, powłoka zapobiegająca luzowaniu itp. oraz poprawia odporność na korozję o ponad 30%;

Możliwości usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb: Szybkie opracowywanie niestandardowych części w oparciu o rysunki klienta, krótki czas dostawy i szybka reakcja.

 

Obecnie nowe elementy złączne do spęczania na zimno zostały zastosowane u wielu producentów samochodów i firm produkujących sprzęt i spotkały się z powszechnym uznaniem.